PBT模具的材料選擇
PBT 模具材料選擇的核心是匹配其高結(jié)晶、高收縮、易水解、玻纖增強(qiáng)后磨損性強(qiáng)的特性，優(yōu)先選用預(yù)硬型鏡面鋼、耐腐蝕不銹鋼、高耐
磨預(yù)硬鋼，并按生產(chǎn)批量、表面要求、是否含玻纖 / 阻燃劑做分級匹配。
一、PBT 對模具材料的核心要求
PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）是結(jié)晶型工程塑料，成型溫度 225–275℃、收縮率 1.5%–2.5%，高溫易水解，玻纖增強(qiáng)（常用 10%–30%）后對模具磨損顯著提升；阻燃級 PBT 成型時會釋放酸性氣體，要求模具具備耐腐蝕性。材料選型必須滿足：
耐磨性：抵抗玻纖 / 填料的沖刷磨損，保證長期生產(chǎn)尺寸穩(wěn)定
拋光性：型腔表面需達(dá) Ra0.2 以下，高光澤件需鏡面（Ra≤0.05）
耐腐蝕性：適配阻燃 PBT 的酸性氣體，避免型腔銹蝕、麻點(diǎn)
熱處理穩(wěn)定性：預(yù)硬態(tài)直接加工，減少變形，適合精密結(jié)構(gòu)
導(dǎo)熱性：配合 PBT 快速冷卻結(jié)晶，縮短成型周期
二、主流模具材料選型與適用場景
1. 小批量 / 試制（＜10 萬模次，無玻纖 / 普通 PBT）
P20/718（預(yù)硬 HRC 28–32）：成本低、易加工、拋光可達(dá) Ra0.4，適合非增強(qiáng) PBT、外觀要求一般的產(chǎn)品；缺點(diǎn)是耐磨性一般，不適合玻纖增
強(qiáng)與長期生產(chǎn)。
NAK80（預(yù)硬 HRC 38–42）：預(yù)硬高鏡面鋼，拋光可達(dá) Ra0.1–0.2，無需熱處理，加工后變形小，適合中小批量、外觀要求高的非增強(qiáng) PBT，
是 PBT 模具最常用入門材料。
2. 中批量 / 常規(guī)生產(chǎn)（10–50 萬模次，含玻纖 / 普通 PBT）
S136/S136H（預(yù)硬 HRC 32–36，淬火 HRC 48–52）：馬氏體不銹鋼，耐腐蝕 + 高拋光 + 高耐磨，完美匹配阻燃 PBT（防酸性腐蝕）與玻纖增
強(qiáng) PBT；拋光可達(dá)鏡面（Ra≤0.05），適合電子接插件、汽車結(jié)構(gòu)件等精密高光產(chǎn)品，是 PBT 模具首選材料。
718H（預(yù)硬 HRC 33–38）：強(qiáng)度高于 718，耐磨性更好，適合中等玻纖含量（10%–20%）PBT，性價比優(yōu)于 S136，適合外觀要求一般、批量
中等的結(jié)構(gòu)件。
3. 大批量 / 長期生產(chǎn)（＞50 萬模次，高玻纖 / 高耐磨要求）
SKD61/H13（淬火 HRC 48–52）：熱作模具鋼，極高耐磨性、抗熱疲勞，適合 30% 玻纖增強(qiáng) PBT、高產(chǎn)量（百萬模次）產(chǎn)品；需淬火回火，
加工難度略高，壽命是 NAK80 的 2–3 倍。
粉末高速鋼 / 硬質(zhì)合金鑲件：超耐磨，用于澆口、型芯等易磨損部位，局部強(qiáng)化可大幅提升整體模具壽命，適合超高玻纖（＞40%）或特殊填
充 PBT。
三、按 PBT 類型的材料匹配表
| PBT類型 | 推薦模具材料 | 適用生產(chǎn)批量 | 硬度（HRC） | 關(guān)鍵理由 | 表面處理建議 |
|---|---|---|---|---|---|
| 未增強(qiáng)PBT（普通/高光） | NAK80、S136H | ＜10萬模次（NAK80） 10–50萬模次（S136H） | NAK80：38–42 S136H：32–36 | 高拋光性、易加工、尺寸穩(wěn)定 | 鏡面拋光（Ra0.05–0.2） |
| 10%–20%玻纖增強(qiáng)PBT | 718H、S136H | 10–50萬模次 | 718H：33–38 S136H：32–36 | 耐磨性與耐腐蝕性平衡，性價比高 | 拋光（Ra0.2），必要時氮化處理 |
| 30%玻纖增強(qiáng)PBT | S136（淬火）、SKD61/H13 | ＞50萬模次 | S136：48–52 SKD61：48–52 | 極高耐磨性，抗玻纖沖刷 | 氮化處理+拋光，局部可鑲硬質(zhì)合金 |
| 阻燃級PBT（V-0） | S136/S136H | 10–50萬模次（S136H） ＞50萬模次（淬火S136） | S136H：32–36 S136：48–52 | 不銹鋼材質(zhì)，耐酸性氣體腐蝕 | 鍍鉻/鍍鎳強(qiáng)化防腐，鏡面拋光 |
| 超高玻纖PBT（＞40%） | SKD61 + 硬質(zhì)合金鑲件 | ＞100萬模次 | SKD61：48–52 | 超耐磨，延長易損部位壽命 | 整體氮化+鑲件拋光 |
P20/718（HRC 28–32）僅適用于＜10萬模次、無玻纖、非阻燃的低要求PBT產(chǎn)品；
模具冷卻溫度：未增強(qiáng)PBT 40–60℃，玻纖增強(qiáng)PBT 60–80℃；
氮化處理可提升模具耐磨性30%以上，優(yōu)先用于澆口、型芯等易磨損部位。
四、選型決策要點(diǎn)
生產(chǎn)批量：＜10 萬模次選 NAK80/718；10–50 萬模次選 S136H；＞50 萬模次選淬火 S136/SKD61。
玻纖含量：無玻纖優(yōu)先 NAK80；10%–20% 玻纖選 718H/S136H；≥30% 玻纖必須選淬火 S136/SKD61。
表面要求：高光 / 鏡面必須 S136/NAK80；普通外觀可 718H。
腐蝕環(huán)境：阻燃 PBT 必選 S136 不銹鋼，嚴(yán)禁用 P20/718。
成本平衡：中小批量優(yōu)先 S136H（預(yù)硬免熱處理）；大批量用淬火 S136 或 SKD61，局部鑲件可升級硬質(zhì)合金。
五、配套工藝建議
所有 PBT 模具型腔建議拋光至 Ra0.2 以下，高光件鏡面處理；阻燃 PBT 成型后鍍鉻 / 鍍鎳強(qiáng)化防腐。
玻纖增強(qiáng) PBT 模具，澆口、型芯等易磨損部位可做氮化處理（HV 800–1000），提升耐磨性 30% 以上。
模具冷卻系統(tǒng)需均勻設(shè)計(jì)，配合 PBT 快速結(jié)晶，模具溫度控制在 40–80℃（未增強(qiáng) 40–60℃，增強(qiáng) 60–80℃）。
