POM 塑料注塑加工的注意事項(xiàng)
POM（聚甲醛）是一種高結(jié)晶、高剛性、易分解、有腐蝕性的工程塑料，流動性好、收縮大、對溫度敏感，且在高溫下會釋放甲醛氣體，對模具與設(shè)備均有一定影響。注塑時(shí)若工藝控制不當(dāng)，極易出現(xiàn)燒焦、氣紋、縮水、開裂、粘模、腐蝕模具等問題。為保證產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定，現(xiàn)將 POM 注塑加工的關(guān)鍵注意事項(xiàng)系統(tǒng)整理如下。
一、原料處理與烘干要求
POM 吸水率極低，正常情況下不需要長時(shí)間烘干，但原料受潮、結(jié)塊或存放環(huán)境潮濕時(shí)，必須進(jìn)行干燥處理。
干燥溫度控制在80℃～90℃，干燥時(shí)間2～3 小時(shí)，禁止高溫長時(shí)間烘烤，避免原料氧化分解。
生產(chǎn)前需清理料斗與料管內(nèi)的殘留雜質(zhì)，避免混入其他塑料導(dǎo)致色差、黑點(diǎn)或成型不穩(wěn)定。
二、注塑溫度設(shè)置要點(diǎn)
料筒溫度以180℃～205℃為宜，嚴(yán)禁超過215℃，溫度過高會導(dǎo)致 POM 分解，產(chǎn)生刺鼻甲醛氣體，還會造成產(chǎn)品發(fā)黃、變脆、燒焦。
溫度分段設(shè)置，從加料段到噴嘴逐步小幅升高，噴嘴溫度略低于前端溫度，防止流涎與分解。
開機(jī)升溫與換料時(shí)，必須用 PE 或 PP 清洗料管，禁止空射高溫，避免料管內(nèi)殘留原料過熱分解。
三、模具溫度控制要點(diǎn)
POM 結(jié)晶度高，模溫直接影響尺寸、光澤與變形，模溫建議控制在 60℃～90℃。
外觀要求高、尺寸精度高、壁厚較厚的產(chǎn)品，模溫取80℃～90℃，可提升表面光澤、減少內(nèi)應(yīng)力。
薄壁、快速成型產(chǎn)品可適當(dāng)降低模溫，但不能低于50℃，否則易出現(xiàn)表面霧面、熔接痕、強(qiáng)度不足等問題。
模具冷卻水路必須通暢、均勻，避免局部溫差過大導(dǎo)致產(chǎn)品變形、翹曲。
四、注射與保壓工藝控制
POM 流動性好，注射速度以中速偏快為宜，速度過慢易產(chǎn)生冷痕、熔接痕，速度過快會出現(xiàn)氣紋、燒焦。
注射壓力不宜過高，60～100MPa即可，壓力過大會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大、脫模后開裂、飛邊嚴(yán)重。
保壓壓力為注射壓力的30%～50%，保壓時(shí)間以產(chǎn)品不縮水、不凹陷為準(zhǔn)，過長會增加內(nèi)應(yīng)力。
多段注射與保壓更適合 POM，可有效避免氣泡、縮痕、缺料等缺陷。
五、背壓與螺桿轉(zhuǎn)速控制
背壓不宜過高，3～8MPa即可，背壓太大會使原料剪切過熱，引發(fā)分解變色。
螺桿轉(zhuǎn)速適中，避免高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)剪切熱，一般50～100r/min，根據(jù)機(jī)型與料量調(diào)整。
計(jì)量行程要穩(wěn)定，防止溢料、流涎，確保每次注射量一致。
六、模具結(jié)構(gòu)與防護(hù)注意事項(xiàng)
POM 高溫分解產(chǎn)生弱腐蝕性氣體，模具型腔、型芯建議選用防銹、耐腐蝕鋼材，如 S136、NAK80 等。
模具必須排氣順暢，尤其是熔接痕位置，排氣不良會造成燒焦、氣紋、缺料。
脫模斜度要足夠，頂出面積要大，POM 剛性高、易粘模，斜度不足易導(dǎo)致頂白、頂裂、變形。
生產(chǎn)完成后，必須將模具清理干凈并做防銹處理，避免殘留氣體與料屑腐蝕模具。
七、成型缺陷預(yù)防與處理
產(chǎn)品開裂、脆斷：多為內(nèi)應(yīng)力過大，應(yīng)降低注射壓力、縮短保壓、提高模溫、延長冷卻時(shí)間。
縮水、凹陷：主要是壁厚不均或保壓不足，應(yīng)優(yōu)化保壓、適當(dāng)提高料溫與模溫。
氣紋、燒焦：多為排氣不良或速度過快，應(yīng)改善排氣、降低注射速度、降低料溫。
熔接痕明顯：提高料溫與模溫、改善排氣、調(diào)整澆口位置、適當(dāng)提高注射速度。
尺寸不穩(wěn)定、翹曲：主要是收縮控制不當(dāng)，應(yīng)穩(wěn)定模溫、延長冷卻時(shí)間、優(yōu)化冷卻水路。
八、安全生產(chǎn)與設(shè)備防護(hù)
POM 高溫分解產(chǎn)生的甲醛氣體有刺激性，車間必須保持通風(fēng)良好，避免長時(shí)間吸入。
若生產(chǎn)中聞到刺鼻氣味，應(yīng)立即降低料溫、清洗料管，檢查是否局部過熱。
停機(jī)前必須用 PE 或 PP 清洗料管，防止殘留 POM 在料管內(nèi)分解腐蝕螺桿與料筒。
避免長時(shí)間空射、高溫悶料，防止設(shè)備損傷與安全隱患。
九、后處理與尺寸穩(wěn)定
POM 產(chǎn)品易有內(nèi)應(yīng)力，精度件、厚壁件建議做退火處理，溫度100℃～120℃，時(shí)間2～4 小時(shí)。
退火后緩慢冷卻，可消除內(nèi)應(yīng)力、減少變形與開裂，提升尺寸穩(wěn)定性。
避免急劇冷卻、碰撞與強(qiáng)行裝配，防止產(chǎn)品開裂。
總結(jié)
POM 注塑的核心要點(diǎn)是控溫、控壓、穩(wěn)模溫、強(qiáng)排氣、防分解、防腐防銹。原料以防潮為主，料溫嚴(yán)禁超 215℃，模溫保持 60℃～90℃，注射中速、中壓，保證排氣順暢與脫模順暢。同時(shí)做好設(shè)備清潔、模具防護(hù)與安全生產(chǎn)，可有效避免各類缺陷，保證產(chǎn)品穩(wěn)定合格。只有嚴(yán)格遵守以上注意事項(xiàng)，才能高效、穩(wěn)定、安全地完成 POM 產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)。
