EVA塑料注塑加工的注意事項(xiàng)

EVA 屬于熱塑性彈性體，質(zhì)地柔軟、韌性好、耐低溫，但熔體粘度低、流動(dòng)性極強(qiáng)、易粘模、易受熱氧化發(fā)黃，對溫度、剪切、模具和工藝都比較敏感。下面為你整理一套車間可直接使用的完整注意事項(xiàng)，無特殊符號、小標(biāo)題加粗、格式統(tǒng)一。

一、原料干燥與預(yù)處理

EVA 材料吸濕性較低，但長時(shí)間存放或環(huán)境潮濕仍會(huì)吸附微量水分，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、銀絲、表面麻點(diǎn)。加工前建議進(jìn)行熱風(fēng)干燥，溫度控制在 50 到 60 攝氏度，時(shí)間 1 到 2 小時(shí)，溫度不可過高，否則材料會(huì)軟化粘連。回收料需干凈無雜質(zhì)、無油污，添加比例一般不超過 20%，并且要與新料混合均勻后使用，避免影響產(chǎn)品光澤度與力學(xué)性能。原料應(yīng)密封保存，放置在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，防止粉塵污染。

二、注塑機(jī)與螺桿使用要求

EVA 熔體流動(dòng)性好、粘度低，適合使用普通三段式螺桿，螺桿長徑比以 1 比 20 到 1 比 22 為宜，避免剪切過強(qiáng)導(dǎo)致材料分解發(fā)黃。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過高，防止產(chǎn)生過多剪切熱。射嘴選用直通開放式結(jié)構(gòu)，口徑適當(dāng)加大，避免小射嘴造成局部過熱。加工 EVA 前必須徹底清洗料筒與螺桿，清除殘留的 PVC、POM 等易分解材料，防止污染 EVA 導(dǎo)致變色、異味。停機(jī)前可用 PE 或 PP 料清洗料筒，避免 EVA 殘留高溫老化。

三、溫度控制要點(diǎn)

EVA 對溫度極其敏感，溫度過低會(huì)出現(xiàn)塑化不良、缺料、表面粗糙，溫度過高則容易分解、發(fā)黃、發(fā)粘、氣味變大。料筒溫度建議分段控制，一段 150 到 160 攝氏度，二段 160 到 170 攝氏度，三段 155 到 165 攝氏度，噴嘴溫度 155 到 165 攝氏度。具體溫度根據(jù) EVA 牌號、熔指和產(chǎn)品厚度調(diào)整，熔指越高、產(chǎn)品越薄，溫度適當(dāng)降低。模具溫度控制在 20 到 40 攝氏度，模溫過高容易粘模、冷卻慢，模溫過低則表面光澤差、熔接痕明顯。

四、注射與保壓工藝控制

EVA 流動(dòng)性好，注射速度不宜過快，否則容易出現(xiàn)裹氣、噴痕、燒焦、困氣等問題。采用中低速平穩(wěn)注射，前端慢速封模，中段勻速填充，末端減速轉(zhuǎn)保壓。注射壓力以剛好充滿型腔、無明顯缺料為準(zhǔn)，壓力過大會(huì)產(chǎn)生飛邊、內(nèi)應(yīng)力大、產(chǎn)品變形，壓力不足則會(huì)出現(xiàn)凹陷、縮水。保壓壓力與保壓時(shí)間要短，EVA 收縮率較小，長時(shí)間保壓容易導(dǎo)致產(chǎn)品應(yīng)力集中、頂出變形，澆口凝固后即可停止保壓。

五、模具設(shè)計(jì)與排氣要求

EVA 充模速度快，模具排氣必須良好，否則極易出現(xiàn)氣泡、困氣燒焦、熔接痕脆弱等缺陷。在料流末端、熔接痕位置、型腔死角處開設(shè)排氣槽，深度控制在 0.015 到 0.025 毫米，保證氣體順利排出。流道與澆口避免尖角、窄小結(jié)構(gòu)，澆口尺寸適當(dāng)加大，減少局部剪切過熱。型腔表面需拋光處理，拋光方向與脫模方向一致，減少粘模風(fēng)險(xiǎn)。脫模斜度適當(dāng)加大，頂出機(jī)構(gòu)要均勻分布，頂針或頂塊面積不宜過小，防止頂出時(shí)產(chǎn)品變形、拉白、破裂。

六、冷卻與脫?？刂?/strong>

EVA 彈性高、導(dǎo)熱性差，冷卻必須充分且均勻，否則產(chǎn)品容易翹曲變形。冷卻水路盡量靠近型腔，排布均勻，保證產(chǎn)品各部位冷卻速度一致。脫模時(shí)盡量不使用油性脫模劑，容易殘留表面影響外觀、印刷和粘接，如需使用可選擇干性脫模劑，少量輕噴。產(chǎn)品頂出后輕拿輕放，避免堆疊擠壓變形，尺寸要求較高的產(chǎn)品可使用定型治具輔助冷卻定型。

七、生產(chǎn)過程常見問題預(yù)防

產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、氣孔多為原料受潮、排氣不良或溫度過高，應(yīng)加強(qiáng)干燥、優(yōu)化排氣、降低料溫。產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)粘、有異味通常是溫度過高、剪切過大或停留時(shí)間過長，需降低溫度、減慢螺桿轉(zhuǎn)速、縮短物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間。產(chǎn)品粘模主要原因是模溫過高、型腔粗糙、脫模斜度小，可降低模溫、拋光模具、加大脫模斜度。產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定、變形多為冷卻不足、保壓過長或頂出不平衡，應(yīng)延長冷卻時(shí)間、縮短保壓、優(yōu)化頂出結(jié)構(gòu)。

八、生產(chǎn)安全與維護(hù)

EVA 高溫分解會(huì)產(chǎn)生輕微氣味，車間需保持通風(fēng)良好。定期清理模具分型面、型腔與排氣槽，防止積碳、冷料、油污影響產(chǎn)品外觀。生產(chǎn)過程中控制好料筒溫度，避免長時(shí)間空射高溫導(dǎo)致材料老化。交接班時(shí)做好工藝參數(shù)記錄，保持溫度、壓力、速度穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。