PETG 塑料注塑生產(chǎn)注意事項(xiàng)

PETG 屬于非結(jié)晶型共聚酯，具有高透明、高韌性、耐化學(xué)、易成型等特點(diǎn)，廣泛用于透明件、外殼、包裝類產(chǎn)品，但對(duì)溫度、干燥、模具、工藝敏感，控制不當(dāng)易出現(xiàn)銀絲、氣泡、流紋、霧面、脆裂、粘模等問題。以下是生產(chǎn)全過程的關(guān)鍵注意事項(xiàng)，分點(diǎn)清晰、實(shí)用性強(qiáng)。

一、原料干燥（重中之重，不干燥必出問題）

PETG 極易吸濕，開封后必須干燥，嚴(yán)禁直接上機(jī)。

推薦干燥溫度 60～70℃，溫度過高易導(dǎo)致原料粘連結(jié)塊。

干燥時(shí)間 3～4 小時(shí)，必須使用熱風(fēng)干燥機(jī)或除濕干燥機(jī)。

料斗保溫 50～60℃，防止干燥后再次吸濕。

判斷標(biāo)準(zhǔn)：注塑無銀絲、無氣泡、表面光亮即干燥合格。

二、溫度控制（低溫穩(wěn)定，嚴(yán)禁超溫降解）

料筒溫度：220～240℃，根據(jù)產(chǎn)品厚薄微調(diào)，薄壁可取上限，厚件取下限。

嚴(yán)禁超過 250℃，否則會(huì)降解、發(fā)黃、發(fā)脆、產(chǎn)生異味。

噴嘴溫度略低于料筒前端，防止流涎拉絲。

停機(jī)前必須降溫和射空，避免殘料高溫碳化。

三、注塑工藝（中速中壓，平穩(wěn)充模）

注射速度：中速，太快易產(chǎn)生剪切過熱、流紋、霧面；太慢易缺料、冷痕。

保壓壓力：適中偏低，減少內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品開裂、變形。

背壓：略高一點(diǎn)，有利于塑化均勻、排除氣體，提升透明度。

螺桿轉(zhuǎn)速：低速，減少剪切熱，避免材料降解。

冷卻時(shí)間：充足冷卻，保證產(chǎn)品定型，防止頂出變形。

四、模具要求（高拋光、排氣好、冷卻均勻）

模具型腔表面必須高拋光，保證透明度與光澤度。

排氣必須順暢，在料流末端、死角、匯合處開排氣槽，防止氣紋、燒焦。

冷卻水路均勻排布，模溫控制在 20～40℃，模溫過高易粘模，過低易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

脫模斜度要足夠，頂出平衡，PETG 韌性好但易粘模，斜度不足會(huì)拉傷透明面。

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境控制

車間保持干凈無塵，PETG 透明件極易顯塵點(diǎn)、油污、黑點(diǎn)。

避免原料污染，不可與其他料混料，換料需徹底清空料筒。

避免使用脫模劑，尤其是油性脫模劑，會(huì)導(dǎo)致表面發(fā)霧、附著力下降。

回收料可少量添加，但必須重新干燥，比例建議不超過 20%。

六、常見缺陷與原因

銀絲、氣泡 → 干燥不足、水分過高。

表面霧濁、不亮 → 模溫不當(dāng)、排氣差、速度過快。

開裂、脆斷 → 內(nèi)應(yīng)力大、保壓過高、溫度過高降解。

粘模、拉傷 → 脫模斜度不足、模溫偏高、頂出不平衡。

流紋、水波紋 → 注射速度不合理、模溫過低。

七、安全與品質(zhì)要點(diǎn)

PETG 無明顯異味，若出現(xiàn)刺鼻氣味說明已降解，立即降溫和清料。

透明件產(chǎn)品需全檢外觀，塵點(diǎn)、劃傷、流紋都會(huì)直接報(bào)廢。

包裝建議用軟膜隔離，避免摩擦刮花。