S136 和 SKD61 均屬于塑料模具行業(yè)中應(yīng)用廣泛的中高端模具鋼，二者憑借優(yōu)異的綜合性能，分別在不同場景中占據(jù)核心地位，但核心定位、性能優(yōu)勢、適用范圍差異顯著，實(shí)際生產(chǎn)中若混淆選用，會導(dǎo)致模具壽命縮短、產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)成本增加等問題。很多模具工程師、采購人員常因二者硬度范圍相近，誤將其混用，實(shí)則二者的成分構(gòu)成、核心性能、適配場景完全不同 ——S136 以 “耐腐蝕、高拋光、尺寸穩(wěn)定” 為核
2026-02-08 塑料模具
PVC 是塑料行業(yè)中用量極大的通用材料，分為軟質(zhì) PVC 與硬質(zhì) PVC，因其加工過程中會釋放微量氯化氫氣體，具有一定的腐蝕性、熱敏性、流動性中等、磨損性偏低等特點(diǎn)，是典型的腐蝕性塑膠原料。因此 PVC 模具的選材，與 PP、PE、ABS 等常規(guī)材料有明顯區(qū)別，核心要求是防銹、防腐蝕、尺寸穩(wěn)定、易拋光、耐酸性氣體侵蝕，而非單純追求硬度與耐磨。選材是否合理，直接決定模具壽命、產(chǎn)品外觀穩(wěn)定性與后期維護(hù)
2026-02-08 注塑模具
PS（聚苯乙烯）屬于典型的非結(jié)晶、脆性、高流動性通用塑料，包括通用級 GPPS、耐沖擊級 HIPS，具有成型周期短、流動性好、價格低廉、透明度高、易著色等特點(diǎn)，廣泛用于包裝、家電外殼、文具、一次性制品、光學(xué)件等領(lǐng)域。但 PS 材質(zhì)脆性大、易開裂、對溫度敏感、易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、流動性過強(qiáng)易飛邊，加工控制不當(dāng)極易出現(xiàn)開裂、銀絲、氣泡、熔接痕、變形、發(fā)白、脆斷等缺陷。為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、良率高效，必須從原料
2026-02-07 塑料模具廠
PVC（聚氯乙烯）是注塑行業(yè)用量極大的通用塑料，但因其高溫易分解、釋放強(qiáng)腐蝕性 HCl 氣體、對模具磨損與銹蝕嚴(yán)重，模具材料不能按普通塑料隨意選用。選材核心原則：耐腐蝕優(yōu)先、兼顧耐磨與拋光性、適配生產(chǎn)批量。一、PVC 材料對模具的核心要求PVC 在加工溫度（160–200℃）下極易熱分解，產(chǎn)生氯化氫氣體，遇水汽形成鹽酸，會快速腐蝕模具型腔、分型面、排氣槽與運(yùn)動部件，導(dǎo)致銹斑、麻點(diǎn)、尺寸變差，同時腐
2026-02-07 注塑模具廠家
射膠速度是注塑成型中最關(guān)鍵、最敏感的工藝參數(shù)之一，直接決定熔膠流動狀態(tài)、型腔填充效果、產(chǎn)品外觀質(zhì)量與內(nèi)部性能。過快易出現(xiàn)飛邊、困氣、燒焦、剪切過熱、分子鏈斷裂等問題；過慢則易產(chǎn)生缺料、冷料痕、熔接痕強(qiáng)度不足、表面光澤差、密度不均等缺陷。在實(shí)際生產(chǎn)中，射膠速度并非固定單一數(shù)值，而是需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、膠料特性、模具結(jié)構(gòu)與質(zhì)量要求進(jìn)行分段、分級、分區(qū)域精細(xì)化優(yōu)化。科學(xué)設(shè)置射膠速度，可在穩(wěn)定成型的前提下，
2026-02-07 塑膠模具生產(chǎn)廠家
塑料模具是注塑成型的核心工藝裝備，型腔、型芯、滑塊、頂針、導(dǎo)柱等關(guān)鍵部件長期在高溫、高壓、摩擦及腐蝕性環(huán)境下工作，容易出現(xiàn)磨損、拉傷、疲勞裂紋和銹蝕等問題，直接影響塑件質(zhì)量、尺寸精度與模具使用壽命。氮化處理作為模具表面強(qiáng)化的重要手段，能在較低溫度下形成高硬度、高耐磨、耐腐蝕的氮化層，且工件變形極小，非常適合精密塑料模具的表面改性。為規(guī)范模具鋼材氮化處理流程、穩(wěn)定處理質(zhì)量、避免層脆、剝落、變形超差等
2026-02-07 塑料模具
注塑模具鋼材多為合金結(jié)構(gòu)鋼，如 H13、S136 等，其精密成型面、運(yùn)動配合部位極易受水汽、油污、環(huán)境濕度影響產(chǎn)生銹蝕，不僅會損傷模具精度、縮短使用壽命，還會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺、劃痕、油斑等缺陷，直接增加生產(chǎn)成本。因此，模具鋼材的日常防銹必須遵循 “預(yù)防為主、分類管控、全程閉環(huán)” 的原則，結(jié)合生產(chǎn)間隙、停機(jī)時長采取對應(yīng)措施，配合規(guī)范的清潔、防護(hù)與存放方式，才能從根本上減少和杜絕銹蝕問題。一、生產(chǎn)
2026-02-07 注塑模具
型腔粘料是注塑生產(chǎn)中最常見、最影響效率的故障之一，不僅會直接造成生產(chǎn)中斷、制品報廢，還可能劃傷模具型腔表面、損壞頂出機(jī)構(gòu)，甚至引發(fā)連鎖質(zhì)量問題。粘料現(xiàn)象本質(zhì)上是制品與型腔之間的粘附力大于制品自身強(qiáng)度或頂出力，其成因涉及模具設(shè)計、注塑工藝、原料特性及設(shè)備維護(hù)等多個維度。要徹底解決型腔粘料問題，必須遵循 “應(yīng)急處理、原因排查、根本解決、長效預(yù)防” 的全流程思路，既要快速恢復(fù)生產(chǎn)，更要從根源上杜絕問題反
2026-02-06 塑料模具
